脫硫增效劑廠家
發(fā)布日期:2024/10/20 22:00:44 已經(jīng)瀏覽 1194 次
脫硫劑添加的概念
脫硫增效劑又稱脫硫催化劑，其主要成分大部分為可以針對(duì)SO2有很強(qiáng)的反應(yīng)活性的高分子催化劑，構(gòu)成以高分子物質(zhì)為主要原料，經(jīng)霧化加工，激化，或霧化改性，應(yīng)用高新技術(shù)強(qiáng)化改性后與其他無(wú)機(jī)高分子材料充分混合，形成具有穩(wěn)定結(jié)構(gòu)和性能的催化氫化煙氣脫硫添加劑。
在脫硫過(guò)程中，石灰石與SO2的反應(yīng)速度受制于caco2的溶解速度。CaCo3在水中以微小顆粒狀存在，在這些微球表面，存在著雙膜效應(yīng)，阻礙了CaCO3在水中的溶解，因此解決CaCO區(qū)在水中的溶解問(wèn)題將會(huì)對(duì)整個(gè)脫硫工藝有較大的改善。脫硫增效劑主要是針對(duì)CaCO區(qū)表面物質(zhì)的活性劑和催化劑，用來(lái)減弱和消除雙膜效應(yīng)，改變固液界面濕潤(rùn)性，提高界面?zhèn)髻|(zhì)效率，促進(jìn)SO2吸收。同時(shí)滲透進(jìn)入CaCo區(qū)微球表面遍布的微孔和裂紋，使得液體中的硫的傳質(zhì)從這些微孔和裂紋順利引入，有效傳質(zhì)面積，強(qiáng)化石灰石溶解度，從而大大加快了石灰石與SO2的反應(yīng)速率。
工作原理
將石灰配制成一定濃度的石灰石漿液，并加入一定量的脫硫添加劑，機(jī)楲攪拌均勻，經(jīng)石灰石漿液泵打入脫硫反應(yīng)塔內(nèi)，石灰石漿液被霧化成細(xì)小的霧滴與來(lái)自鍋爐的煙氣進(jìn)行傳質(zhì)，SO被石灰石乳吸收，凈化后的氣體從煙道排出。
產(chǎn)品特點(diǎn)
3.1提高脫硫效率，無(wú)需進(jìn)行設(shè)備擴(kuò)容改造，輕松達(dá)到超低排放要求提高SO汽夜傳遞速率，強(qiáng)化對(duì)SO的吸收而提高脫硫效率。在汽夜界化處催化劑能夠結(jié)合SO2溶解產(chǎn)生的大量H+離子，使H+離子從液膜傳遞到液相主體，漿液PH值也不會(huì)因SO2的溶解而下降過(guò)快，同時(shí)氣相阻力減小，促進(jìn)SO2吸收
3.2節(jié)能降耗
硫濃度在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)，一是可停運(yùn)部分吸收塔漿液循環(huán)泵，相對(duì)降低系統(tǒng)所需液氣比，降低脫硫系統(tǒng)用電率從而有效降低脫硫運(yùn)行費(fèi)用和脫硫維護(hù)檢修費(fèi)用;二是可以節(jié)省制漿系統(tǒng)球磨機(jī)能耗，有效提高粗顆粒石灰(目)的利用率，基本實(shí)現(xiàn)與(325目)粒徑石灰石相同的脫硫效率，節(jié)能顯著。
3.3提高燃煤調(diào)整和脫硫運(yùn)行、備用的靈活性、降低燃煤成本
由于SO2的溶解度和固體CACO3的溶解速度都有限，脫硫增效劑的加入則提供了堿性基因，増強(qiáng)了液膜傳質(zhì)因子，不僅可以促進(jìn)Caco的溶解和提高其解離速率，減少液相阻力，漿液PH值也不會(huì)因SO2的溶解而下降過(guò)快，使用脫硫增效劑時(shí)，脫硫系統(tǒng)可在較低的PH值下運(yùn)行，在不改變?cè)械倪\(yùn)行方式下，主機(jī)鍋爐燃煤硫分適應(yīng)高硫煤，調(diào)整和脫硫系統(tǒng)運(yùn)行靈活性和穩(wěn)定性，降低電廠的燃煤成本。
3.4減少石灰石用量
提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量。催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強(qiáng)化石灰石溶解度，強(qiáng)化石灰石溶解，在固液界面處，催化劑能提供有利于?AC○3溶解的酸性環(huán)境，減小液相阻力，促進(jìn)石灰石溶解。增加脫硫增效劑后，F(xiàn)GD脫硫石膏CACO3含量急劇下降，實(shí)驗(yàn)證明可以降低3%-5%提高了石灰石的利用率。
3.5增加石灰石的分散性，減少設(shè)備結(jié)垢引起的停機(jī)事故
催化劑中的活性成分可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，減少設(shè)備的結(jié)垢堵塞現(xiàn)象。
3.6提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，提高FGD副產(chǎn)品的價(jià)值
脫硫增效劑可降低石灰石漿液表面張力，使臨界晶苛核半徑減小，強(qiáng)化HSO3的氧化使CASO和CASO易析出石膏，CAO4等處于非飽和狀態(tài)，阻礙了化學(xué)硬垢的生成，確保設(shè)備長(zhǎng)期運(yùn)行阻礙結(jié)垢
脫硫增效劑的效果
以石灰石為吸收劑，分別在添加適宜濃度的脫硫增效劑與不加脫硫增效劑時(shí)，進(jìn)行液氣比L/G對(duì)比脫硫效率的影響試驗(yàn)，當(dāng)L/G相同時(shí)，加入脫硫添加劑后的脫硫效率凈增值隨脫硫率L/G增加而減少，即L/G小時(shí)，脫硫增效劑效果明顯。L/G≤5L/m3時(shí)，脫硫效率約在10個(gè)百分點(diǎn)以上，脫硫效率相對(duì)提高18%，氣相效率相對(duì)提26%以上，L/G≥5Lm后，脫硫效率L/G增加而減小，但仍有5個(gè)百分點(diǎn)以上，脫硫效率相對(duì)提高7%以上，氣相效率相對(duì)提高12%以上，當(dāng)脫硫效率相同時(shí)，即從要達(dá)到相同的脫硫效率所要求的LG變化看，添加脫硫增效劑的效果更加明顯。由計(jì)算可知，要達(dá)到相同的脫硫效率，L/G1僅為L(zhǎng)/G2的60%-73%，且L/G越大L/G的減小幅度越明顯，脫硫增效劑能有效地降低系統(tǒng)的運(yùn)行費(fèi)用。綜合分析，加入脫硫增效劑后對(duì)不同進(jìn)氣口SO2濃度的煙氣，均可提高脫硫效率約30-50個(gè)百分點(diǎn)這點(diǎn)對(duì)較高濃度的SO煙氣來(lái)說(shuō)，效益相當(dāng)可觀。
4.1脫硫增效劑添加后SO2達(dá)到超低排放要求
現(xiàn)在許多舊廠為了達(dá)到超低排放要求，舊廠新建脫硫塔，且脫硫改造占超低總費(fèi)用的70%多，后期運(yùn)行，檢修備品備件費(fèi)用較多，現(xiàn)添加脫硫增效劑，脫硫塔出口效率提升5-8%，在不改動(dòng)脫硫塔的前提下，岀口排放值就可以達(dá)到超低排放要求，大大減少次投資。
4.2脫硫增效劑對(duì)漿液PH值的影響
為考察脫硫增效劑對(duì)PH值的影響，測(cè)定了脫硫塔進(jìn)、岀口PH值隨過(guò)程時(shí)間變化數(shù)據(jù)，可以看岀，添加適宜濃度的脫硫増效劑，能降低PH的峰值，并能減緩PH的變化，即脫硫増效劑起到了對(duì)PH值的緩沖作用，從而加快總傳質(zhì)的反應(yīng)速度有利于提高脫硫效率和石灰石的利用率
4.3脫硫增效劑對(duì)漿液中顆粒沉降的影響
配制一定濃度的漿液，經(jīng)充分?jǐn)嚢韬�，讓其自然沉降，觀測(cè)其沉降速度，實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，加入脫硫增效劑后使沉降速度大為減慢，不加入脫硫増效劑時(shí)，沉降3小時(shí)后以清晰地分為清液層和漿液層，并與30小時(shí)后的情況一樣，而加入脫硫增效劑后，沉降5小時(shí)后分為三層，清液層占總體積的50%，稀液層占87.0%，濃漿層8.0%，而此時(shí)稀漿層和濃漿層中分別含約1/3、2/3的石灰石，且沉降30小時(shí)后稀漿層和濃漿層分別占總體積的85%,10%含石灰石分別為1/6、5/6左右，可見(jiàn)脫硫增效劑加入后大大降低石灰石的沉降速度。
4.4脫硫增效劑對(duì)漿液粘度的影響
試驗(yàn)加入脫硫增效劑前后漿液黏度表明，無(wú)諗是石灰漿、還是石灰石漿，加λ脫硫增效劑后均使黏度略有降低，可見(jiàn)脫硫增效劑有降低漿液粘度的作用
4.5加入脫硫增效劑的其他作用
防垢防腐，即加入一定量的脫硫增效劑，具有一定的降低結(jié)垢腐蝕速率的作用，并能改善垢層性能，使之容易用水沖洗，較大幅度地降低循環(huán)槽面的S○濃度，從而大大改善了工作環(huán)境。不加脫硫増效劑時(shí)，SO250-80ρpm，加入脫硫増效劑后，SO2降至10-3ppm，從降低情況看，脫硫增效劑具有加速總反應(yīng)速率的作用
5、改變煤源種類(lèi)，合理利用資源，降低燃煤成本
以2016年某電廠為實(shí)例，該電廠總裝機(jī)容量4×60萬(wàn)KW使用了我公司脫硫添加劑后給電廠帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益，分析如下：
首先，對(duì)不同硫含量的煤，進(jìn)行價(jià)格調(diào)查了解得知，以低位發(fā)熱量5500Kcal，某地煤炭?jī)r(jià)格為參考，調(diào)查結(jié)果硫分毎增加1%，價(jià)格降低30元噸以上，正常情況下，每臺(tái)60萬(wàn)KW的機(jī)組每天日用煤量約5500噸，4臺(tái)機(jī)組每天日用煤量約為22000噸。
使用脫硫添加劑后，可以提高脫硫效率的30-70%以上，根據(jù)實(shí)踐及理論換算，其效果是能將設(shè)計(jì)燃料含硫量上限由1%提高到2%以上，而在實(shí)際使用過(guò)程中考慮到機(jī)組本身的抗腐蝕能力講實(shí)際使用煤種由1%提高到1.3%是完全可行的。(如果機(jī)組承受能力好，使用上限能提高到1.5%或以上，含硫13%的煤可以由70%的含硫1%的煤和30%含硫?yàn)?%的煤混配起來(lái))
其次，節(jié)省漿液循環(huán)泵電耗，減少設(shè)備損耗
在脫硫?qū)嶋H運(yùn)行中，漿液循環(huán)泵
在24小時(shí)不停地抽取和輸送石灰石漿液，該電廠脫硫塔需開(kāi)啟全部4臺(tái)漿液循環(huán)泵(一臺(tái)功率為1400KW)。這種情況下，加入一定量的脫硫添加劑，在保證達(dá)到排放的同時(shí)，可以通過(guò)停運(yùn)一臺(tái)漿液循環(huán)泵來(lái)降低運(yùn)行費(fèi)用，所節(jié)省的電費(fèi)成本如下表所：
機(jī)組數(shù)量
循環(huán)泵功率（KW）
率循環(huán)泵效率
上網(wǎng)電價(jià)
(元/KW.h)
機(jī)組運(yùn)行時(shí)間(小時(shí)/年）
年節(jié)省電費(fèi)（萬(wàn)元/年）
4
1400
90%
0.42
7200
1524
6、優(yōu)勢(shì)級(jí)運(yùn)行效益
優(yōu)勢(shì)
運(yùn)行效益
SO2排放降低30-70%
硫率對(duì)控制排污總量意義非凡，可實(shí)現(xiàn)高硫煤SO2達(dá)標(biāo)排放
節(jié)能降耗
降低運(yùn)行成本，循環(huán)經(jīng)濟(jì)理念得以完美實(shí)現(xiàn)，可降低全電廠總電量的3%
可升級(jí)性脫硫
可根據(jù)要求，以調(diào)節(jié)輸出來(lái)提高脫硫效率；可以相對(duì)較小的成本升級(jí)納入高效的脫硫
經(jīng)濟(jì)可行性
綜合考慮，絕對(duì)經(jīng)濟(jì)，投入產(chǎn)出比可達(dá)10倍以上
工藝流程簡(jiǎn)單，無(wú)腐蝕，無(wú)堵塞
無(wú)石灰漿制備系統(tǒng)，流程為汽夜相環(huán)境。系統(tǒng)無(wú)磨損，無(wú)腐蝕，不存在結(jié)垢堵塞問(wèn)題
運(yùn)行簡(jiǎn)單，容易維護(hù)
易掌握，易運(yùn)行。運(yùn)行和維護(hù)人員能快速操作自如
系統(tǒng)運(yùn)行可靠
工藝流程科學(xué)、精煉、簡(jiǎn)潔，可實(shí)現(xiàn)運(yùn)行無(wú)系統(tǒng)故障，無(wú)需停機(jī)檢修
對(duì)廢棄的含硫量不敏感
沒(méi)有對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行含硫量的要求，或沒(méi)有對(duì)燃煤的含硫量要求，運(yùn)行成本穩(wěn)定，不隨含硫量的上升而增加
無(wú)二次污染
水溶性好，低揮發(fā)，無(wú)毒，無(wú)害，化學(xué)穩(wěn)定性好
環(huán)保時(shí)效性
循環(huán)經(jīng)濟(jì)，真正環(huán)保
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