脫硫劑添加的概念 　　脫硫增效劑又稱脫硫催化劑，其主要成分大部分為可以針對SO2有很強的反應活性的高分子催化劑，構成以高分子物質為主要原料，經霧化加工，激化，或霧化改性，應用高新技術強化改性后與其他無機高分子材料充分混合，形成具有穩(wěn)定結構和性能的催化氫化煙氣脫硫添加劑。 　　在脫硫過程中，石灰石與SO2的反應速度受制于caco2的溶解速度。CaCo3在水中以微小顆粒狀存在，在這些微球表面，存在著雙膜效應，阻礙了CaCO3在水中的溶解，因此解決CaCO區(qū)在水中的溶解問題將會對整個脫硫工藝有較大的改善。脫硫增效劑主要是針對CaCO區(qū)表面物質的活性劑和催化劑，用來減弱和消除雙膜效應，改變固液界面濕潤性，提高界面?zhèn)髻|效率，促進SO2吸收。同時滲透進入CaCo區(qū)微球表面遍布的微孔和裂紋，使得液體中的硫的傳質從這些微孔和裂紋順利引入，有效傳質面積，強化石灰石溶解度，從而大大加快了石灰石與SO2的反應速率。 　　工作原理 　　將石灰配制成一定濃度的石灰石漿液，并加入一定量的脫硫添加劑，機楲攪拌均勻，經石灰石漿液泵打入脫硫反應塔內，石灰石漿液被霧化成細小的霧滴與來自鍋爐的煙氣進行傳質，SO被石灰石乳吸收，凈化后的氣體從煙道排出。 　　產品特點 　　3.1提高脫硫效率，無需進行設備擴容改造，輕松達到超低排放要求提高SO汽夜傳遞速率，強化對SO的吸收而提高脫硫效率。在汽夜界化處催化劑能夠結合SO2溶解產生的大量H+離子，使H+離子從液膜傳遞到液相主體，漿液PH值也不會因SO2的溶解而下降過快，同時氣相阻力減小，促進SO2吸收 　　3.2節(jié)能降耗 　　硫濃度在設計值范圍內，一是可停運部分吸收塔漿液循環(huán)泵，相對降低系統所需液氣比，降低脫硫系統用電率從而有效降低脫硫運行費用和脫硫維護檢修費用;二是可以節(jié)省制漿系統球磨機能耗，有效提高粗顆粒石灰(目)的利用率，基本實現與(325目)粒徑石灰石相同的脫硫效率，節(jié)能顯著。 　　3.3提高燃煤調整和脫硫運行、備用的靈活性、降低燃煤成本 　　由于SO2的溶解度和固體CACO3的溶解速度都有限，脫硫增效劑的加入則提供了堿性基因，増強了液膜傳質因子，不僅可以促進Caco的溶解和提高其解離速率，減少液相阻力，漿液PH值也不會因SO2的溶解而下降過快，使用脫硫增效劑時，脫硫系統可在較低的PH值下運行，在不改變原有的運行方式下，主機鍋爐燃煤硫分適應高硫煤，調整和脫硫系統運行靈活性和穩(wěn)定性，降低電廠的燃煤成本。 　　3.4減少石灰石用量 　　提高脫硫劑的利用率，從而減少其用量。催化劑可以提高石灰石在液相中的溶解度，強化石灰石溶解度，強化石灰石溶解，在固液界面處，催化劑能提供有利于?AC○3溶解的酸性環(huán)境，減小液相阻力，促進石灰石溶解。增加脫硫增效劑后，FGD脫硫石膏CACO3含量急劇下降，實驗證明可以降低3%-5%提高了石灰石的利用率。 　　3.5增加石灰石的分散性，減少設備結垢引起的停機事故 　　催化劑中的活性成分可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其沉降速度，減少設備的結垢堵塞現象。 　　3.6提高氧化效率，減少亞硫酸根含量，提高FGD副產品的價值 　　脫硫增效劑可降低石灰石漿液表面張力，使臨界晶苛核半徑減小，強化HSO3的氧化使CASO和CASO易析出石膏，CAO4等處于非飽和狀態(tài)，阻礙了化學硬垢的生成，確保設備長期運行阻礙結垢 　　脫硫增效劑的效果 　　以石灰石為吸收劑，分別在添加適宜濃度的脫硫增效劑與不加脫硫增效劑時，進行液氣比L/G對比脫硫效率的影響試驗，當L/G相同時，加入脫硫添加劑后的脫硫效率凈增值隨脫硫率L/G增加而減少，即L/G小時，脫硫增效劑效果明顯。L/G≤5L/m3時，脫硫效率約在10個百分點以上，脫硫效率相對提高18%，氣相效率相對提26%以上，L/G≥5Lm后，脫硫效率L/G增加而減小，但仍有5個百分點以上，脫硫效率相對提高7%以上，氣相效率相對提高12%以上，當脫硫效率相同時，即從要達到相同的脫硫效率所要求的LG變化看，添加脫硫增效劑的效果更加明顯。由計算可知，要達到相同的脫硫效率，L/G1僅為L/G2的60%-73%，且L/G越大L/G的減小幅度越明顯，脫硫增效劑能有效地降低系統的運行費用。綜合分析，加入脫硫增效劑后對不同進氣口SO2濃度的煙氣，均可提高脫硫效率約30-50個百分點這點對較高濃度的SO煙氣來說，效益相當可觀。 　　4.1脫硫增效劑添加后SO2達到超低排放要求 　　現在許多舊廠為了達到超低排放要求，舊廠新建脫硫塔，且脫硫改造占超低總費用的70%多，后期運行，檢修備品備件費用較多，現添加脫硫增效劑，脫硫塔出口效率提升5-8%，在不改動脫硫塔的前提下，岀口排放值就可以達到超低排放要求，大大減少次投資。 　　4.2脫硫增效劑對漿液PH值的影響 　　為考察脫硫增效劑對PH值的影響，測定了脫硫塔進、岀口PH值隨過程時間變化數據，可以看岀，添加適宜濃度的脫硫増效劑，能降低PH的峰值，并能減緩PH的變化，即脫硫増效劑起到了對PH值的緩沖作用，從而加快總傳質的反應速度有利于提高脫硫效率和石灰石的利用率 　　4.3脫硫增效劑對漿液中顆粒沉降的影響 　　配制一定濃度的漿液，經充分攪拌后，讓其自然沉降，觀測其沉降速度，實驗結果表明，加入脫硫增效劑后使沉降速度大為減慢，不加入脫硫増效劑時，沉降3小時后以清晰地分為清液層和漿液層，并與30小時后的情況一樣，而加入脫硫增效劑后，沉降5小時后分為三層，清液層占總體積的50%，稀液層占87.0%，濃漿層8.0%，而此時稀漿層和濃漿層中分別含約1/3、2/3的石灰石，且沉降30小時后稀漿層和濃漿層分別占總體積的85%,10%含石灰石分別為1/6、5/6左右，可見脫硫增效劑加入后大大降低石灰石的沉降速度。 　　4.4脫硫增效劑對漿液粘度的影響 　　試驗加入脫硫增效劑前后漿液黏度表明，無諗是石灰漿、還是石灰石漿，加λ脫硫增效劑后均使黏度略有降低，可見脫硫增效劑有降低漿液粘度的作用 　　4.5加入脫硫增效劑的其他作用 　　防垢防腐，即加入一定量的脫硫增效劑，具有一定的降低結垢腐蝕速率的作用，并能改善垢層性能，使之容易用水沖洗，較大幅度地降低循環(huán)槽面的S○濃度，從而大大改善了工作環(huán)境。不加脫硫増效劑時，SO250-80ρpm，加入脫硫増效劑后，SO2降至10-3ppm，從降低情況看，脫硫增效劑具有加速總反應速率的作用 　　5、改變煤源種類，合理利用資源，降低燃煤成本 　　以2016年某電廠為實例，該電廠總裝機容量4×60萬KW使用了我公司脫硫添加劑后給電廠帶來的經濟效益，分析如下： 　　首先，對不同硫含量的煤，進行價格調查了解得知，以低位發(fā)熱量5500Kcal，某地煤炭價格為參考，調查結果硫分毎增加1%，價格降低30元噸以上，正常情況下，每臺60萬KW的機組每天日用煤量約5500噸，4臺機組每天日用煤量約為22000噸。 　　使用脫硫添加劑后，可以提高脫硫效率的30-70%以上，根據實踐及理論換算，其效果是能將設計燃料含硫量上限由1%提高到2%以上，而在實際使用過程中考慮到機組本身的抗腐蝕能力講實際使用煤種由1%提高到1.3%是完全可行的。(如果機組承受能力好，使用上限能提高到1.5%或以上，含硫13%的煤可以由70%的含硫1%的煤和30%含硫為2%的煤混配起來) 　　其次，節(jié)省漿液循環(huán)泵電耗，減少設備損耗 　　在脫硫實際運行中，漿液循環(huán)泵 　　在24小時不停地抽取和輸送石灰石漿液，該電廠脫硫塔需開啟全部4臺漿液循環(huán)泵(一臺功率為1400KW)。這種情況下，加入一定量的脫硫添加劑，在保證達到排放的同時，可以通過停運一臺漿液循環(huán)泵來降低運行費用，所節(jié)省的電費成本如下表所： 機組數量 循環(huán)泵功率（KW） 率循環(huán)泵效率 上網電價 (元/KW.h) 機組運行時間(小時/年） 年節(jié)省電費（萬元/年） 4 1400 90% 0.42 7200 1524 6、優(yōu)勢級運行效益 優(yōu)勢 運行效益 SO2排放降低30-70% 硫率對控制排污總量意義非凡，可實現高硫煤SO2達標排放 節(jié)能降耗 降低運行成本，循環(huán)經濟理念得以完美實現，可降低全電廠總電量的3% 可升級性脫硫 可根據要求，以調節(jié)輸出來提高脫硫效率；可以相對較小的成本升級納入高效的脫硫 經濟可行性 綜合考慮，絕對經濟，投入產出比可達10倍以上 工藝流程簡單，無腐蝕，無堵塞 無石灰漿制備系統，流程為汽夜相環(huán)境。系統無磨損，無腐蝕，不存在結垢堵塞問題 運行簡單，容易維護 易掌握，易運行。運行和維護人員能快速操作自如 系統運行可靠 工藝流程科學、精煉、簡潔，可實現運行無系統故障，無需停機檢修 對廢棄的含硫量不敏感 沒有對系統進行含硫量的要求，或沒有對燃煤的含硫量要求，運行成本穩(wěn)定，不隨含硫量的上升而增加 無二次污染 水溶性好，低揮發(fā)，無毒，無害，化學穩(wěn)定性好 環(huán)保時效性 循環(huán)經濟，真正環(huán)保