我國絕大多數(shù)
熱電廠的脫硫都采用的是
石灰石濕法脫硫，隨著國家對
火電廠脫硫機組
二氧化硫排放標準的不斷提高，現(xiàn)有的設(shè)備及技術(shù)已不能滿足相關(guān)要求。而在
脫硫過程中加入
脫硫增效劑，則能大大提高脫硫效率，使排放濃度明顯低于國家標準。
① 提高脫硫效率，無需進行設(shè)備擴容改造
提高
二氧化硫氣液
傳質(zhì)速率，強化對二氧化硫的吸收而提高
脫硫率。在氣液界面處催化劑能夠結(jié)合SO2溶解產(chǎn)生的大量H +離子，使H +離子從液膜傳遞到液相主體，漿液pH也不會因SO2的溶解而下降過快，同時氣相阻力減小，促進SO2吸收。
脫硫裝置的入口
二氧化硫濃度在設(shè)計值范圍內(nèi)的前提下,一是可停運部分
吸收塔漿液循環(huán)泵，相對降低系統(tǒng)所需
液氣比，降低脫硫系統(tǒng)廠用電率，從而有效減少脫硫運行費用和脫硫維護檢修費用；二是可以節(jié)省制漿系統(tǒng)
球磨機能耗，有效提高粗顆粒
石灰石（250目）的利用率，基本實現(xiàn)與（325目）粒徑石灰石相同的脫硫效率。
③ 減少石灰石用量
提高
脫硫劑的利用率，從而減少其用量，催化劑可以提高石灰石在液相中的
溶解度，強化石灰石溶解。在固液界面處，催化劑能提供有利于CaCO3溶解的酸性環(huán)境，減小液相阻力，促進石灰石的溶解。
④ 提高燃煤調(diào)整和
脫硫運行、備用的靈活性
由于
SO2的溶解度和固體
CaCO3的溶解都有限，
脫硫催化劑的加入則提供了
堿性基團，增強了
液膜傳質(zhì)因子，不僅可以促進CaCO3的溶解和提高其解離速率，減少了液相阻力，漿液pH也不會因SO2的溶解而下降過快，使用脫硫催化劑時，脫硫系統(tǒng)可在較低pH值下運行，增加主機燃煤調(diào)整和脫硫系統(tǒng)運行靈活性和穩(wěn)定性；
⑤ 增加
石灰石的
分散性，減少設(shè)備的結(jié)垢。
催化劑中的活性成份可以提高石灰石的表面活性，增加石灰石的分散性，降低其
沉降速度，減少設(shè)備的結(jié)垢堵塞。
催化劑可降低石灰石漿液
表面張力，使
臨界晶核半徑減小，強化HSO3-的氧化使
CaSO4和
CaSO3易析出石膏，CaSO4等處于非飽和狀態(tài)，阻礙了化學硬垢的生成。確保設(shè)備長期運行阻礙結(jié)垢。
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